精密車床加工工藝

磨削是以較高的線速度旋轉(zhuǎn)的磨料、磨具（如砂輪）對工件的表面進行加工。磨削加工在機械上屬于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、復雜的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自銳性，因此磨削可用于加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削和無心磨削。外圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，磨削時，工件低速旋轉(zhuǎn)，若工件同時作縱向往復移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進給，則稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大于被磨削的表面長度，則工件不需作縱向往復移動，稱為切入磨削法。切入磨削法的效率高于縱向磨削法。內(nèi)圓磨削主要在內(nèi)圓磨床、外圓磨床或坐標磨床上進行，主要磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面，一般采用縱向磨削法，而磨削成型內(nèi)表面時可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內(nèi)孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。平面磨削主要是在平面磨床上磨削平面、溝槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，用砂輪端面磨削的稱為端面磨削。無心磨削是在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓，磨削時，工件不用定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，并由導輪帶動旋轉(zhuǎn)。當導輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成斜交1～6°時，工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動沿軸向作進給運動，稱為貫穿磨削，其只適用于磨削外圓柱面。

磨削速度高，溫度也高，磨削加工可獲得較高的精度和很小的表面粗糙度，其不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄，當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨削，從工件上飛出大量金屬削，易對人造成傷害。

磨削加工注意事項：

（1）開車前對機床全面檢查，包括對操作機構(gòu)、電氣設(shè)備和磁力吸盤等。檢查后進行潤滑，而后試車，確保正常方可使用；

（2）裝工件要卡正、卡緊，開始時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢慢靠近工件，開始進給量要小，不能用力過猛，防止砂輪碰撞。

（3）更換砂輪時，必先進行外觀檢查，看是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆無裂紋。安裝砂輪必須按規(guī)定的要求進行，靜平衡調(diào)試后安裝，試車，一切正常后才能使用；

（4）操作人員工作時，應(yīng)戴好防護眼鏡，修整砂輪要平衡進行，防止撞擊，測量工件，擦拭機床都要在停機后進行，用磁力吸盤時，應(yīng)將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出；

（5）操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車，禁止砂輪在無人使用、無人管理的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；

（6） 作業(yè)完畢后，應(yīng)及時清除各部位磨屑，將機件各處（特別是滑動部位）擦拭干凈后上油，并在必要部位上防銹。